真空吸塑机原理|真空泡罩机的基本结构
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-25 13:04:34 * 浏览: 1
众所周知，真空泡罩机（也称为热成型机）是将热塑性塑料塑化的PVC，PE，PP，PET，HIPS和其他热塑性塑料卷材吸收成各种形状的高档包装盒和盒子。用于此类产品的机器广泛用于各种包装行业。在本文中，Xiaoji.com将带您了解真空泡罩机的原理和基本结构。如果您想知道，那就看看吧！真空起泡原理真空成型也称为热成型。该成型过程主要利用真空泵产生的真空吸力来加热软化的PVC，PET，PETG，APTT，PP，PE，PS [1]。通过模具将塑料片材模制成各种形状的真空盖，泡罩托盘，泡罩等。真空成型工艺是热成型工艺。一种由热塑性片材制造开壳制品的方法。将塑料片切成一定尺寸以加热和软化。在片材两面的气压差或机械压力使它们变形后，将其变形并施加到特定的模具轮廓表面上，进行冷却和定型并修整。真空成型这种成型方法依靠真空力来拉伸和变形片材。真空力易于实现，控制和控制，因此简单的真空成型是最早，应用最广泛的热成型方法。真空泡罩的基本结构1.形成夹持装置的塑料片时，将其固定在夹持装置上。在用于真空成型的通用机器和复合热成型机器中，经常使用用于固定各种尺寸的片材的夹持装置。有些为整个成型机配备了夹紧架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分体式。框架夹由上下两个框架组成。纸张夹在两个框架之间。当框架打开时，下部框架通常保持固定。每种类型的单工位成型机的上部框架的下部直接固定到模腔。当机架较大时，用于手动装载型坯和成品的手动和半自动成型机均在机架的开放范围内配备了安全操作装置。对于型式较大的型坯，需要在较宽的范围内调节夹紧力。为此，使用了两个橡胶辊，它们通过弹簧相互压紧并配有压力调节装置。连续拉式成型机的夹紧是两个侧面拉链以及前后制动器的组合。自动控制夹紧装置，以快速采取行动，并有助于提高零件质量和效率。 2，加热设备热塑性片材和薄膜的真空成型过程中，主要过程之一是片材的加热，使片材软化成塑料装置。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，表面辐射后温度传递的热惯性，片材与加热器之间的距离，辐射能的吸收系数，表面的特性加热器的特性以及材料的热物理特性。常用的加热器是电加热器，晶体散热器和红外加热器。 3.真空设备真空系统由真空泵，储气罐，阀门，管道和真空计组成。在真空成型中，经常使用单独的模型真空泵。此类泵的真空度应高于0.07〜0.09Mpa（520mmHg）。储气罐通常是由薄钢板焊接而成的圆柱形罐，底部是椭圆形的。储气罐的容量至少应为成型室容量的一半。必须在真空管路上安装适当的阀以控制狭窄的真空容量。真空泵的旋转功率取决于成型设备的尺寸和成型速度。具有较大或更快成形速度的设备通常高达2到4 kW。真空中央系统的大小取决于工厂的特定生产和开发要求。 4.压缩空气设备气动系统可以由压缩机，储气罐，车间主要道路设置，并设有阀门。成型机需要压力为0.6至0.7 MPa的压缩空气，各种真空塑料成型机广泛使用活塞式空气压缩机。它也可以由大型螺旋空气压缩机提供。除了大量压缩空气外，还应有一部分动力用于脱模，一次产品的外部冷却以及对模架和工作板的操纵。 5.冷却设备为了提高生产效率，真空吸塑成型产品通常需要在脱模之前进行冷却。理想地，与模具接触的工件的内表面和外表面均被冷却，并且采用结合有冷却盘管的模具。对于非金属模具，例如木材，石膏，玻璃纤维增强塑料，环氧树脂和其他模具，由于无法水冷，因此可以更改为风冷，并可以添加水雾以冷却外部真空成型零件的表面。如果在生产中使用自然冷却，则可以获得退火零件，这有利于提高零件的抗冲击性。尽管通过水冷可以提高生产效率，但是工件的内应力却很大。 6.脱模设备脱模是将产品从模具中取出。通常，无论是模具还是冲头，在大多数情况下，由于产品的冷却收缩而将模具紧紧地压紧，因此通过真空抽吸或沿相反方向吹塑来释放模具。尤其是，对于具有较小拔模量的模具或凹形模具，使用脱模机构来同时使模具碰撞或振动。 7.控制设备控制系统通常包括在真空成型，精加工等过程中控制仪器，仪表，管道和阀门的各种参数和动作。控制方法包括手动，机电自动控制，计算机控制等。具体选择应根据初始投资人工成本，技术要求，原材料成本，生产维护设备成本等因素。
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